石墨坩堝是怎么燒制而成的?

石墨坩堝是怎么燒制而成的?

石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用進(jìn)程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有必定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)秀的化學(xué)穩(wěn)定性。 石墨坩堝在燒成進(jìn)程中，坯體的安排結(jié)構(gòu)發(fā)作一系列改變，發(fā)作改變的主要是可塑性的耐火粘土。有關(guān)石墨坩堝燒成的根本進(jìn)程，可分以下四個(gè)階段來說明：

1、預(yù)熱烘烤階段

窯爐溫度在100~300℃，是石墨坩堝|石墨匣缽坯體掃除剩余水分的進(jìn)程。窯項(xiàng)天窗應(yīng)開啟，升溫時(shí)速度應(yīng)緩慢，特別是當(dāng)石墨坩堝|石墨匣缽中剩余水分超過3%時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，沓則易發(fā)作坩堝裂紋和炸罐事端。

2、低溫?zé)呻A段，400-600℃

系坩堝燒結(jié)的低溫階段。跟著窯溫的升高，坩堝中的結(jié)合水開始分化和掃除。粘土中的主體成份A1203和Si02，一度形成游離情況：坩堝表面釉層沒有熔化，升溫速度仍應(yīng)緩慢進(jìn)行，如若升溫速度過快和不均勻，同樣也易發(fā)作炸罐和塌垛事端。

3、中溫?zé)呻A段：700-900℃

這時(shí)，粘土中非晶形A1203，可能部分轉(zhuǎn)化成y型結(jié)晶Al203在窯溫逐漸升高的情況下，以游離情況而存在的Al203和Si0'，便結(jié)合成堅(jiān)固的硅酸鹽的固化物(又稱百化進(jìn)程)，把坩堝中的石墨，熟料銜接固化為整體。在石墨加工中溫?zé)Y(jié)進(jìn)程中，石墨坩堝|石墨匣缽的表面釉層跟著溫度的升高逐漸溶化，形成一層玻璃狀的釉膜，關(guān)閉或覆蓋于坩堝表層，保護(hù)著坩堝不受氧化。這期間升溫速度應(yīng)快’窯中火焰以還原焰為佳。

4、高溫?zé)呻A段：

此階段溫度為iooo-1200cc。此時(shí)坩堝中的粘土經(jīng)中溫?zé)Y(jié)形成固化后，逐漸向莫來石轉(zhuǎn)化，如3A1203+2Si07：3Al203'2Si0,(莫來石)。這期間升溫速度應(yīng)比中溫時(shí)加快(俗稱放大火進(jìn)程)，窯中火焰應(yīng)控制為中性焰或還原焰。坩堝在高溫?zé)Y(jié)進(jìn)程中，釉層巳徹底熔化，形成玻璃狀釉膜，關(guān)閉于坩堝表面。若燒結(jié)溫度超出釉料最高溫度限度，易流脫形成坩堝的氧化。因而，在高溫?zé)Y(jié)進(jìn)程中’應(yīng)留意觀察石墨坩堝|石墨匣缽釉層熔化情況，防止因?yàn)檫^燒而達(dá)不到燒結(jié)的目的。莫來石(3A1203'2Si02)，系一種理化性能穩(wěn)定的高級(jí)耐火礦藏。

密度、硬度、耐火度以及荷重軟化點(diǎn)都很高，熱膨脹系數(shù)小。在坩堝的安排結(jié)構(gòu)中，起著重要的固結(jié)硬化及承荷效果。由此可知，在坩堝燒結(jié)進(jìn)程中，因?yàn)榭伤苄阅突鹫惩恋臒嵝?yīng)效果把石墨、熟料固結(jié)為具有必定的機(jī)械強(qiáng)度的整體。因而，燒結(jié)溫度的高低，操作進(jìn)程中的溫度控制，對(duì)石墨坩堝|石墨匣缽產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，有著重要的影響。

石墨坩堝石墨制品在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的鍛煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

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