液冷板釬焊石墨模具的加熱速率控制戰略首要包含以下幾種：
一、分段加熱戰略
    低溫階段：選用較慢的加熱速率（如5-10℃/min），以避免資料因熱膨脹過快而產生應力。例如，在釬焊過程中，先以10℃/min的升溫速率將爐溫升至300℃，然后在300℃保溫20分鐘，以確保所用的有機膠徹底蒸騰。
    中溫階段：恰當進步加熱速率（如10-20℃/min），以縮短工藝時刻。
    高溫階段：在靠近方針溫度時，下降加熱速率（如2-5℃/min），以確保溫度均勻性和穩定性。例如，在釬焊溫度前100℃下降升溫速率，以避免在到達釬焊溫度時，由于升溫速度過快而使溫度上沖超過釬焊溫度而產生過失。
二、PID控制算法
    PID（份額-積分-微分）控制算法是溫度控制系統中常用的方法。通過實時監測爐內溫度與設定值的差錯，PID控制器可以動態調整加熱元件的功率輸出，從而實現加熱速率的準確控制。
    PID參數的優化是確保控制作用的要害，一般需求依據具體設備和工藝要求進行調整。
三、實時監測與反應調度
    溫度監測：在加熱過程中，實時監測爐內溫度分布，并通過反應調度加熱元件的功率輸出。例如，使用熱電偶等測溫設備實時監測釬焊溫度，確保溫度波動在±5℃以內。
    設置保溫階段：在加熱過程中設置保溫階段，使資料內部溫度均勻化，避免因溫差過大導致的應力會集。